[大连梯形丝杠螺母]丝杠外圆磨削的基本方法
[更新时间：2013-11-25 点击次数：619 ]
丝杠外圆磨削的基本方法
外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。
1、纵向磨削法
磨削时，工件转动（圆周进给）并和工作台一起做直线往复运动（纵向进给），当每段纵向行程或往复行踪了时，砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给，在多次往复行程中磨去全部磨削余量，这种磨削方法称为纵向磨削法。
特点：1）由于横向进给量较小，因而磨削力小，磨削热少，工件加工精度高，表面粗糙值较小。
2）由于纵向行程往复一次时间较长，，横向进给量又小，故生产效率较低。在日常生产中，纵向磨削法应用的最广泛，更适合细长轴的磨削。
2、横向磨削法
磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮作连续的横向进给，直到工件余量全部切除为止，这种磨削方法称为横向磨削法。
特点：1）生产效率较高，适合于成批生产。
2）可根据成型工件的几何形状，将砂轮外圆修整成成形面，直接磨出成型表面。
3）砂轮与工件有较大的接触面积，磨削发热量大，容易使工件表面退火或烧伤，因此，切削液供给必须充分。
4）砂轮连续横向进给，工件所受压力较大，容易变形，不适于磨削细长的工件。
5）采用横向磨削法，砂轮容易塞实和磨钝，故应经常修整砂轮。
3、阶段磨削法
它是把工件分成若干小段，采用横向磨削法逐段进行粗磨，每段留0.03~0.05mm的精磨余量，最后用纵向磨削法至图样要求，分段粗磨时，相邻两段间要有1~5mm的重叠，以保证各段外圆衔接好。这种磨削方法适用于磨削余量多刚性好的工件。
4、深度磨削 法 （阶段磨削法）
采用较大的磨削吃刀量，用较小的纵向进给量，在一次纵向进给中磨去工件的大部分或全部磨削余量，这种磨削方法叫做深度磨削法。这种方法适用于磨削余量多，刚性好，精度要求较低的工件。
特点：1）砂轮的负荷比较均匀，可提高砂轮的寿命（耐用度），但砂轮总寿命减少。
2）粗精磨在一次成型中完成，缩短了进给次数，提高了生产效率。
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