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[大连梯形丝杠螺母]加工丝杆时防止丝杆变形的方法
[更新时间：2013-07-05 点击次数：464 ]
防止切削力过大和切削热过高
1】合理选择丝杆切削用量，车刀材料和几何角度等。
2】粗，精丝杆加工分开，对于结构复杂，精度要求较高的丝杆工件，可分为粗加工和精加工两道工序来加工，粗加工时加工余量大，选取较大的切削用量，并施加较大的夹紧力，因此丝杆工件变形也大，精加工时加工余量，切削力和夹紧力都较小，因此丝杆工件变形较小，粗加工所产生的变形通过精加工得到较高的加工精度。
3】悬臂丝杆工件的装夹，车削，，丝杆工件以低平面定位装夹在花盘上，丝杆工件的刚性及稳定性很差，车削时产生的切削力使悬臂部分向下弯曲变形，可在丝杆工件悬臂的下方使用可调节的支钉支撑工件，以增加丝杆工件的刚性。
正确的装夹丝杆工件
1】减少精加工时夹紧力，对于一般精度要求及刚性交差的丝杆工件，加工时为了提高生产率，可不必分为粗加工和精加工两道工序，可在粗车后适当放松丝杆工件以减小夹紧力然后在进行精车，这样可以减小丝杆工件的变形。
2】如果丝杆工件与夹具定位面接触部位是未加工表面，这时一般只需选用三点接触，三点之间的距离应尽可能大，夹紧力的作用点要尽量在接触点上，以保证丝杆工件装夹时的稳定性及减小变形。
3】如果丝杆工件与夹具定位面接触部位是已加工表面，这时必须要注意接触表面的平直，丝杆工件装夹前，应仔细检查丝杆工件及夹具定位面是否有凸起或毛刺，必要时可用平板涂色检查，应为定位中间有凸起或切削，都会产生加工误差并引起丝杆工件变形。
[文章来源：梯形丝杠螺母_大型加长丝杠加工_花键轴光轴加工]
