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[大连梯形丝杠螺母]细长轴车削方法的改进
[更新时间：2013-07-02 点击次数：156 ]
1】减少装夹接触面积：轴端伸入卡盘内约15-20mm，在卡爪与工件之间垫入φ4mm*20mm的钢丝，这样工件与卡爪之间为先接触，能起万向调节作用，避免被长卡爪夹死而引起弯曲变形。
2】改进车削方法：1）采用反方向进给车削细长轴，车削细长轴时，采用反向进给，改进给方向，使工件由受压转变为受压拉伸，当采用打进给量切削时，Ff力较大，使工件卡盘端到车刀之间内部产生较大的拉引力，能有效地减少工件的径向圆跳动，消除大幅度的振动，有利获取较高的精度和较小的表面粗糙度。2）使用对刀切削细长轴，用对刀切削法车削细长轴可使两刀的背向力相互抵消，这样可减小细长轴工件的弯曲变形，两刀尖距就是工件的直径，车出的工件圆柱度误差小，应用对刀切削法时，应将车床中滑板改装成有前后两个刀架，前刀架正装一把刀，后刀架反装一把刀，中滑板丝杠采用一端为右旋螺纹，一端为左旋螺纹，转动丝杠时，能使两刀架进刀或退刀，3）使用三爪跟刀架，两爪跟刀架始于一般细长轴的加工，如果工件长度与直径之比较时，由于工件本身的重力作用，在车削时容易引起振动，从而影响工件的加工质量，若采用年三爪支撑的跟刀架支撑工件，车削时工件上下，前台都不动，稳定性好，不易振动，使用与加工精度高，长度与直径之比较大的细长轴，
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