[梯形丝杠螺母]异形螺母配丝杠的过程
[更新时间：2013-04-16 点击次数：567 ]
异形丝杠螺母就是看上去各种不规则的螺母和不规则的丝杠组成。根据客户的要求来定制各种形状的螺母和丝杠，例如，丝杠螺纹表面铣键槽，铣方，转眼，可根据客户的要求来定制。螺母也是一样，圆的，方的，扁的，菱形的各种规格材质的螺母允可来图加工。
济宁利兴机械生产的丝杆、丝杆母、丝杆盘、花键轴蜗轮蜗杆，细长轴等产品质量稳定、可靠。连续多年被评为守合同，重信用的文明企业。
在非标设备和夹具中，长丝杆得以广泛应用，为了进步丝杠的使用寿命，广泛采用淬硬丝杆，这种丝杆以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。65Mn材料丝杆杠 采用的热处理工艺为淬火、回火、冰冷处理、回火。丝杠在粗磨(粗车)后须进行高温时效，半精磨(精车)后应采取低温时效，以消除机加工过程中产生的应力， 进步丝杠的稳定性。在螺纹磨床上加工螺纹，是目前螺纹加工中获取高精度、低表面粗糙度最常用的切削方法，随着高精度淬硬螺纹零件的广泛应用，磨削加工螺纹 的优越性得到充分体现。在现实生产中，为了获得较高精度和表面质量的丝杠，有必要对其磨削工艺进行深进探讨。
丝杆的工艺基准是两真个中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O~65HRC，中心孔的 精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。中心孔与顶尖的接触面积在粗磨时要求为75%，精磨时要求达到 80%以上。研磨时对丝杠的轴向压力不可过大，以免丝杠变形。这里选用的修研方法是在机床上用六棱硬质合金顶尖刮研，它的刃带有微量切削作用和挤光作用， 能修正中心孔的几何外形误差，且效率高，工具寿命长，粗糙度可达Ra0.8μm。
丝杆材料直接影响加工工艺及热处理后工件的机械性能。因此高精度长丝杠的制造中一个很重要的题目就是公道选择材料，通常可从合金工具钢、合金结构钢、碳素 工具钢中选择。根据图l所示零件的技术要求，综合热处理工艺性和机加工工艺性，选择65Mn，此材料可获得较高硬度55~60HRC，丝杆具备高强度、高 耐磨性。丝杆在热处理过程中应留意避免产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。由于在常温下校直的丝杠，固然短时间内看起来已校直， 但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。
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